碳纤维企业为什么亏损?

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现在所有的碳材料企业基本上都属于轻资产的行业,行业平均利润率水平不高,但是附加值高、科技含量高的企业利润率高,而低端产品竞争异常激烈,利润率低甚至有时候可能亏钱。 今年碳纤维行业的上市公司几乎全部亏损,主要原因就是原材料价格暴涨导致成本上升很快,而下游需求增长并没有达到预期,因此很多企业都在亏损状态,虽然亏损幅度不一样,但基本都是由于原料价格上涨导致的。

上游原料市场

今年国际市场原材料主要有几个特点:1.供需紧张的局面一直存在;2.大宗商品暴涨暴跌的行情反复出现;3.国内进出口政策调节频繁。目前看原油价格仍然在高位运行,对于碳纤维领域来讲,石油焦作为主要的原料之一,价格一直处于上涨的态势当中,对碳纤维的成本推升作用非常明显。

目前国内石油焦市场供不应求,价格居高不下。据部分生产商反映,其石油焦订单已经排到了明年。在货源紧缺的情况下,不少地区石油焦的价格一度突破4000元/吨,同比上涨超过50%。 今年煤炭价格的不断上涨也是超出很多人的想象,从7月份一度飙升至1000元以上,对粘胶短纤等化工品价格产生了很大的刺激作用,也间接带动了碳纤维原材料成本的上升。

随着冬季用煤高峰的到来,国内煤炭供应仍然偏紧,市场价格依然保持坚挺。目前山西地区动力煤报价已达1800元/吨左右,较去年同期涨逾两倍。有贸易商表示,目前进口煤通道依旧受阻,且国内港口及产地采购难度均较大,预计短期内动力煤仍将维持偏强格局。

除了煤炭和石油焦以外,氨纶用的原料纯碱价格今年也出现了比较大幅度的上涨。在需求旺盛、供给不足的背景下,部分厂家限产检修,市场供应减量,再加上期货市场走高,带动现货市场气氛,截至9月,国内纯碱市场价格累计涨幅已近五成。 目前国内的碳纤维企业主要集中在东北地区,而东北地区又是受极端天气影响最为明显的区域。今年春季辽宁地区狂风暴雨天气导致了局部风电叶片损坏的情况发生,同时也影响了风电相关配套零部件的生产,尤其是对碳纤维叶丝的需求产生较大的抑制作用。

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由于我国碳纤维行业起步较晚,技术水平总体较低,规模化生产刚起步,因此在碳纤维行业快速发展的同时也显 现 出 了 一 些 痛点:在 产 业 方 面, 产 业 链 缺 失 和 产 业 布 局 过 于 分 散; 在 制 造 方 面, 产 品 质 量 与 国 外 有 着 较大差距,单线产能规模小,制造成本难以降低;在应用方面,应用技术储备不足,应用示范少,市场培育不够,这些因素导致国内碳纤维企业基本处于亏损状态,也严重制约了我国碳纤维复合材料行业的发展。

目前碳纤维行业正处于发展初期,产业规模偏小,碳纤维生产、应用等关键技术和装备尚未完全掌握,产业体系尚未健全,产业链发展不均衡,中高端应用拓展不够,上下游协同性有待加强。从目前的市场供需关系分析,总体呈现供不应求的态势,但是国内的碳纤维品种结构不合理,高强型占90%以上,高模型低于10%,而高强型的碳纤维供给已接近饱和。目前国产碳纤维95%以上是T300级碳纤维,T700及以上级别碳纤维产能、产量和销量很低,总体自给率在35%以下。

总体来看,国内碳纤维行业已经进入了产能释放的快速增长期,未来3年国内碳纤维产能将会有较大的增速,国内企业应当抓住这个机遇期,从加强原始创新、工艺改进、装备开发等关键环节入手来提升碳纤维及复合材料产业技术水平,解决制约产业发展的瓶颈问题,只有不断提升技术水平和生产规模,才能有效降低成本,提升其市场竞争力。

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